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          行業資訊

          TP321奧氏體材質的不銹鋼管焊接問題探討


          撫順石化第三油廠5萬噸/年浮床加氫試驗臺是撫順石化公司2003年重大建設項目。該裝置部分高壓管道采用日本進口TP321不銹鋼管,最大規格114*17.12,最小規格21.3*7.47。作者介紹了TP321不銹鋼管的焊接。

          1 焊接方法

          在焊接中,所有管徑小于60mm的管子采用氬弧焊,管徑大于60mm的管底采用氬弧焊,表面采用手工電弧焊。

          2 焊接材料的選擇

          焊接材料的選擇是綜合考慮化學成分、力學性能、操作條件和焊接條件,TP321不銹鋼管為18Cr-10Ni-Ti,為鉻鎳奧氏體不銹鋼,相當于0Cr18Ni10Ti韓國SH/根據T3523-1999的原則,焊接相同的鉻鎳奧氏體鋼,應選擇基體合金含量相近的焊接材料。在實際焊接中,氬弧焊采用北京金威的ER308L焊絲,手工弧焊采用奧地利產的E347-17不銹鋼焊條。

          傳統的氬鎢弧焊,不銹鋼管內充有氬氣,實際操作中容易浪費氬氣,管內氬氣的純度也影響接頭質量。本次使用的ER308L焊絲為后置自保護不銹鋼TIG焊絲。焊絲是一種特殊的涂層焊絲。焊接時,保護涂層滲入熔池背面,形成致密的保護層,防止背面氧化,消除了充入管內的氬氣的保護作用,此層熔渣隨后自動脫落。使用冷卻的壓縮空氣或水,沖洗方法很容易去除。使用方法與普通焊絲完全相同,鍍層不影響正面的電弧和熔池形狀。不僅要保證質量,還要提高效率。

          E347-17電極的涂層中含有大量的鈣、鋁硅酸鹽和氟化物,液滴主要附著在壁上。產生更多噴射電弧,焊縫圖案精細、平整且光滑??捎糜谌魏挝恢煤附?,可使用交流或直流電源。與國內同類不銹鋼焊條相比,同樣的焊接電流,焊條后半部分的焊條鍍層呈紅色,焊接工藝劣化嚴重。因此,減少了焊條的損耗,提高了焊接效率。

          3槽形

          焊接坡口采用夾角為60的V形坡口,內部誤差不超過壁厚的10%,根據板厚的不同留有2-4mm的間隙,內部誤差不超過壁厚的10%。不超過0.5。

          4 焊接工藝參數

          焊接參數應選擇小熱輸入(即小熱輸入)、無擺動短弧或小擺動操作方法。為防止焊縫過熱,減少焊縫開裂傾向,提高接頭的耐蝕性,焊接電流應比普通低合金鋼小10%-15%,并選用細徑焊條或應使用電線。多層焊接時,等上一層焊縫冷卻后再焊接下一層焊縫。

          5個焊接點

          5.1 點焊應均勻分布,至少應有2-3個點,正式焊接的起點應在兩道焊縫之間。點焊后,底部焊縫必須立即焊接,每個焊縫必須連續焊接。

          5.2 在焊接過程完成前和中間中斷電弧時,必須使電弧閉合充分并填滿弧坑,以防止形成弧坑裂紋。

          5.3 根據施工經驗,管徑越小,受熱越集中,散熱越慢,晶粒長大嚴重,熱裂傾向增加,因此焊接小管徑時應使用濕布。強制擦拭焊縫兩側的冷卻動作是為了減少焊縫的熱停留時間,加快焊縫的冷卻速度,但注意不要直接對焊縫進行。

          5.4 焊后清理焊縫表面及兩側不僅是文明施工問題,而且硫在高溫下會迅速在熔渣中積聚,造成脆性。在熔渣中或熔渣附近。熔渣中的其他一些元素也會引起化學腐蝕破壞。因此,焊接完成后,要及時清理焊接面的涂層和周圍的飛濺物。

          6 結束語

          上述方法都是可行的,實踐表明,采用上述方法可以獲得符合要求的焊縫,焊后工藝評定和100%射線探傷結果比較理想。


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