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          公司動態

          0Cr18Ni9不銹鋼管晶間腐蝕試驗方法及固溶熱處理后晶間腐蝕的變化


          0Cr18Ni9不銹鋼管晶間腐蝕試驗方法

          將原材料0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼管旋壓后固溶處理后,采用65%酸溶液腐蝕法進行晶間腐蝕試驗。

          具體試驗方法為圓管、旋壓管、0Cr18Ni9不銹鋼管旋壓固溶處理后的樣品:個。

          晶間腐蝕試驗按GB/T4334-2008規定的不銹鋼管晶間腐蝕試驗方法進行。試驗結束后,用掃描電子顯微鏡對試樣進行觀察,觀察材料的晶間腐蝕形式,測定試樣的晶間腐蝕深度。

          不銹鋼管晶間腐蝕輻射后測試結果及分析

          根據0Cr18Ni9不銹鋼管65%酸腐蝕試驗結果,計算試樣各腐蝕循環的腐蝕減重率、3次循環的平均腐蝕減重率和平均晶間腐蝕深度。旋壓管晶間腐蝕試驗結果見表2。

          根據試驗結果,0Cr18Ni9不銹鋼管在徑向變形后具有優異的抗晶間腐蝕能力,旋壓后管材的腐蝕減重率約為0.35mm/a,平均晶間腐蝕深度約為17um。另外,從表中數據來看,旋轉變形后不銹鋼管坯的晶間腐蝕能力較原管坯提高,腐蝕失重率平均降低25%,晶間腐蝕深度平均減少30%,說明OCr18Ni9有助于提高不銹鋼管的耐晶間腐蝕性能。

          0Cr18Ni9不銹鋼管樣品65%酸腐蝕試驗后SEM形貌見如圖5,圖5a為原管晶間腐蝕形貌。鋼管經65%酸腐蝕試驗后發生更嚴重的晶間腐蝕,晶粒布滿腐蝕坑,晶界處有較深的腐蝕槽。圖5b為旋壓0Cr18Ni9不銹鋼的晶間腐蝕模式,雖然受壓管出現明顯的晶間腐蝕,但晶間腐蝕程度較原管弱,SEM圖顯示腐蝕坑不連續分布.

          徑向變形后,碳化鉻(CrFe)23C6沿滑移線析出,分布不連續。如果滑移線邊界面積遠大于晶界面積,則奧氏體組織中晶間缺鉻的相對程度降低,有效降低0Cr18Ni9不銹鋼管的晶間腐蝕敏感性。

          不銹鋼管固溶熱處理后晶間腐蝕結果及分析

          表3為固溶熱處理后0Cr18Ni9不銹鋼旋壓管的腐蝕試驗結果。固溶熱處理后,平均腐蝕周期由0.36mm/a下降16.7%至0.3mm/a,平均晶間腐蝕深度也由17um下降至13.5um,平均下降20.6%。以上數據表明,固溶熱處理可以有效降低不銹鋼的晶間腐蝕傾向。

          旋管經固溶處理后,晶間腐蝕傾向明顯減弱,晶間腐蝕坑變輕,出現不連續點狀分布。固溶處理后,原本在晶界析出的碳化物(CrFe)23C6基本溶解在不銹鋼奧氏體基體中,減小了基體中缺鉻區的寬度,提高了晶界電阻?;w的腐蝕程度降低。


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